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金屬蝕刻加工廠在蝕刻加工過程中經常會遇到一些常見性的問題，這些問題也導致了蝕刻出來的產品的良品率質量的高低，畢竟蝕刻是通過化學藥劑通過溶液依附于腐蝕金屬通過顯影、曝光等工序進行得出最終的產品。

1．金屬蝕刻加工前處理環節：金屬在蝕刻前期需要對基材進行處理，保證金屬表面的清潔及涂布環節，涂布的油墨需要進行干凈處理，如果金屬基材表面有一定的劃痕、刮傷等可以通過拋光處理，基材的完整性是決定了蝕刻出來的產品良品率的保障。

2．金屬蝕刻加工蝕刻液濃度的穩定性：蝕刻液的濃度的穩定性決定了蝕刻出來的產品的深度和淺度，蝕刻液濃度過高會導致側腐蝕性嚴重，蝕刻出來的產品將出現精度上的偏差，如果是蝕刻液的濃度過低，那么蝕刻出來的產品會出現蝕刻精度不足，因此在蝕刻加工廠經常有菲林打樣測試的做法，調整并設置蝕刻液的濃度以提高其穩定性。

3．金屬蝕刻加工蝕刻過程中溫度、速率的穩定性：蝕刻過程中溫度過高會導致腐蝕過度，蝕刻溫度過低會導致腐蝕的金屬刻度不足，因此在蝕刻過程中溫度的穩定性也是蝕刻過程中需要調整的。同時，蝕刻的速率必須在穩定的區間內，這樣才能保障產品不至于蝕刻過快而使蝕刻的金屬無法達到精度，蝕刻速率過慢又導致溶液濃度過高多產生蝕刻過度。

4．金屬蝕刻加工是項目管理進程的配合工序：蝕刻需要涉及的環節和人員相對較多，各個環節都需要嚴格把關，做好項目工程進度，規范化、模塊化管理每個環節數據，做好相應的記錄。