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深圳化學蝕刻技術具有以下特點：

精密度高

可以實現(xiàn)極高的精準度，材料越薄，精準度越高，精度可達 +/-0.0075mm，開孔或開縫可達 0.05mm。

無機械應力

蝕刻過程中不改變材料的性狀、應力、硬度、拉伸強度、屈服強度及延展性，產品與原材料保持高度一致。

無毛刺

產品加工過程全程無沖壓力，因此不會產生卷邊、突點、壓點，無需花費大量成本和時間去做去毛刺的工作。

適應性強

幾乎所有的金屬都能被蝕刻，對各種圖案設計無限制，可以加工復雜外形的產品，無需額外增加成本。

靈活性高

新產品蝕刻設計開發(fā)變更靈活，費用低，設計圖紙完成后照相底版可以很快做好，圖紙可以根據(jù)需要隨時更改。

可實現(xiàn)半刻

能實現(xiàn)金屬的半刻，這種工藝可以引用在生產的商標、識別碼、和線條、花紋的生產上，精度更好。

深圳化學蝕刻的工藝流程如下：

  1. **工程制圖** ：主要針對來圖定制，最佳的工程制圖是 CAD 工程圖。

  2. **原材料準備** ：涉及的材料有不銹鋼、銅、鋁合金、鈦合金等。

  3. **前處理** ：清除材質表面的油污、灰塵、污垢及氧化膜，保障后續(xù)薄膜或絲印油墨對金屬表面有良好附著力。

  4. **壓合（貼膜）** ：按要求雙面涂布感光膠，使金屬蝕刻產生的圖案清晰度更高。

  5. **曝光** ：通過光掩膜紫外線曝光轉移成像。

  6. **顯影** ：曝光后對圖案進行固化，暴露出腐蝕部分，并清除產品不需要的感光膠層。

  7. **干燥** ：清除感光膠使金屬表面清潔，無黏連、雜質等。

  8. **蝕刻** ：通過蝕刻液對金屬進行腐蝕，其過程涉及溶液的濃度、溫度、壓力、速度等參數(shù)。

  9. **剝離（脫落作業(yè)）** ：蝕刻后殘留的感光膠層采用酸堿中和法進行膨化，利用清水和超聲波清洗多余的感光膠層。

  10. **檢查包裝、出庫** ：標準化的包裝，對每個產品放入相應的包裝箱中，登記相應的明細。