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五金蝕刻加工是通過光化學工藝在金屬表面實現精密圖案成型的技術，廣泛應用于徽章、電子元件等制造領域。以下是核心流程及其技術要點：

一、前處理與表面清潔

五金蝕刻加工的第一步需徹底清除金屬板材（如不銹鋼、銅）的油污、氧化層。通過堿洗、酸洗等工藝提高材料表面活性，確保后續涂層的附著力。例如，高精度五金腐蝕加工往往要求表面粗糙度≤0.4μm，以減少蝕刻誤差。

二、光刻膠涂覆與圖案轉印

在金屬表面均勻涂覆光敏膠（如干膜或液態膠），并通過曝光機將設計好的圖案轉移到涂層上。紫外線照射后，需顯影去除未固化的光刻膠，形成保護層。這一步驟是五金刻蝕加工的關鍵，直接決定蝕刻精度（可達±0.01mm）。

三、化學蝕刻與深度控制

將板材浸入蝕刻液（如FeCl?溶液），通過五金腐蝕加工溶解無保護區域的金屬。溶液濃度、溫度及噴淋壓力需精準控制，例如銅材蝕刻速度通常在0.02-0.1mm/min，避免過蝕或側蝕缺陷。對于復雜鏤空結構，需采用分步五金刻蝕加工，分層調整參數。

四、去膜與后處理

完成五金蝕刻加工后，用NaOH溶液去除殘留光刻膠，并通過打磨、拋光或電鍍（如鍍鎳、鍍金）優化表面狀態。若涉及功能性零件（如濾網），還需通過鹽霧試驗驗證五金腐蝕加工后的耐環境性能。

五、技術優勢與應用適配

五金刻蝕加工適用于微孔陣列、異形切邊等復雜結構，相較于沖壓工藝，其無應力變形的特點可保持材料力學性能。而五金腐蝕加工在大批量生產時成本更低，例如金屬銘牌量產單價較CNC降低30%-50%。

綜上，從清潔到成品的五金蝕刻加工流程需嚴格把控化學參數與工藝銜接，結合五金腐蝕加工的高效性與五金刻蝕加工的精密性，可滿足多元化工業需求。