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蝕刻網片是一種通過化學或物理手段在金屬板材上精準加工出微孔或圖案的精密部件，廣泛應用于過濾、電子、航空航天等領域。以下是其典型加工流程：

1. 材料選擇與預處理

蝕刻網片的基材通常選用不銹鋼、銅、鈦合金等耐腐蝕金屬。首先需對板材進行清洗，去除表面油污、氧化層等雜質，確保后續工藝的穩定性。

2. 涂覆光阻膜

在金屬表面均勻涂覆一層光敏抗蝕劑（光阻膜），通過烘干形成保護層。此步驟直接決定蝕刻網片的圖案精度，需嚴格控制涂層厚度與均勻性。

3. 曝光與顯影

將設計好的網片圖案通過紫外光照射轉移到光阻膜上，曝光后的區域發生化學反應，隨后用顯影液溶解未固化部分，露出需蝕刻的金屬區域。這一環節是蝕刻網片成型的核心，直接影響孔洞形狀與分布。

4. 化學蝕刻

將金屬板浸入酸性或堿性蝕刻液中，通過化學反應溶解暴露的金屬區域，形成所需的孔洞或鏤空結構。蝕刻時間、溫度及溶液濃度需精準控制，以保障蝕刻網片的尺寸一致性與邊緣質量。

5. 去膜與后處理

完成蝕刻后，用專用溶劑清除殘留光阻膜，并對網片進行二次清洗、拋光或鈍化處理，提升其耐腐蝕性及表面光潔度，最終獲得高精度蝕刻網片成品。
蝕刻網片的加工結合了光化學技術與精密腐蝕工藝，適用于復雜微孔結構的高效生產。通過優化材料、曝光參數及蝕刻條件，可滿足不同行業對蝕刻網片的性能需求，推動其在精密制造領域的廣泛應用。