25年蝕刻領(lǐng)域?qū)崙?zhàn)經(jīng)驗(yàn),擁有上萬次成功案例,500強(qiáng)企業(yè)的信賴。

作為西部制造業(yè)的重要基地,四川依托深厚的工業(yè)基礎(chǔ)和科教資源,五金蝕刻加工產(chǎn)業(yè)形成了精密化與智能化深度融合的技術(shù)體系。四川五金蝕刻加工通過高精度化學(xué)腐蝕與自動化控制技術(shù),在復(fù)雜金屬零部件制造領(lǐng)域展現(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢。其標(biāo)準(zhǔn)化流程涵蓋以下環(huán)節(jié):
一、精密化加工工藝流程
基材預(yù)處理
選用不銹鋼(304/316L)、鈦合金、銅材等材料(厚度0.02-5.0mm),通過三槽式超聲波清洗(堿性脫脂→酸洗活化→純水漂洗),確保表面油污殘留≤3μg/cm2。部分四川五金蝕刻加工廠應(yīng)用等離子清洗技術(shù),提升基材表面達(dá)因值至72mN/m以上,增強(qiáng)光刻膠附著力。
高精度圖形轉(zhuǎn)印
涂覆光致抗蝕劑(厚度5-15μm)后,采用405nm紫外曝光或激光直寫技術(shù)(LDI),實(shí)現(xiàn)最小線寬8μm與±1.5μm邊緣精度。四川五金蝕刻廠通過數(shù)字掩模技術(shù)消除菲林變形誤差,滿足微孔陣列(500孔/cm2)等高密度圖形加工需求。
化學(xué)蝕刻成型
采用恒溫噴淋系統(tǒng)(溫度波動±0.5℃),針對材料特性定制蝕刻液:
不銹鋼:FeCl?-HNO?混合體系(濃度28%-35%),蝕刻速率0.1mm/min;
鈦合金:氫氟酸+硝酸梯度配比,實(shí)現(xiàn)0.05mm微孔加工。
成熟四川五金蝕刻加工廠配備閉環(huán)藥液控制系統(tǒng),保障孔徑公差±0.01mm,蝕刻垂直度≥89°。
后處理與質(zhì)檢
去除殘留光刻膠后,采用電解拋光優(yōu)化表面粗糙度(Ra≤0.1μm)。通過自動影像測量儀對蝕刻深度、孔徑一致性(±0.005mm)進(jìn)行全尺寸檢測。
二、核心應(yīng)用領(lǐng)域
電子半導(dǎo)體制造
四川五金蝕刻加工廠為芯片散熱器、微型連接器提供高密度蝕刻件,支持500孔/cm2陣列加工,公差控制±0.005mm,滿足微電子封裝需求。
新能源裝備
氫燃料電池雙極板是典型應(yīng)用,四川五金蝕刻廠通過鈦合金蝕刻技術(shù)加工0.05mm微流道,確保氣體擴(kuò)散均勻性與導(dǎo)電效率。
高端醫(yī)療器械
手術(shù)器械組件及植入物支架依賴不銹鋼蝕刻工藝。四川五金蝕刻加工在潔凈車間環(huán)境下完成生物相容性表面處理,符合ISO 13485醫(yī)療標(biāo)準(zhǔn)。
航空航天精密部件
針對超薄傳感器元件(0.03mm鈦合金),四川五金蝕刻加工廠采用真空蝕刻工藝實(shí)現(xiàn)均勻微孔加工,公差≤±0.005mm。
工業(yè)功能器件
高精度金屬濾網(wǎng)(孔徑0.1-0.5mm)通過動態(tài)噴淋蝕刻實(shí)現(xiàn)無毛刺加工,四川五金蝕刻廠在0.1-0.3mm薄板上保障99%通孔一致性。
三、技術(shù)優(yōu)勢與區(qū)域特色
當(dāng)前四川五金蝕刻加工的核心競爭力在于:
微米級精度控制:激光直寫技術(shù)實(shí)現(xiàn)±1.5μm線寬精度;
零機(jī)械應(yīng)力加工:避免薄材變形,保障0.03mm超薄件平整度;
綠色制造升級:閉環(huán)蝕刻液系統(tǒng)降低廢水排放量。
依托本地科研資源協(xié)同創(chuàng)新,四川五金蝕刻加工廠持續(xù)優(yōu)化掩膜穩(wěn)定性與蝕刻均勻性,良品率提升至98.5%以上。未來,隨著激光復(fù)合加工技術(shù)的應(yīng)用深化,產(chǎn)業(yè)將進(jìn)一步向半導(dǎo)體光掩膜、航天熱控組件等超精密領(lǐng)域拓展。
四川五金蝕刻加工產(chǎn)業(yè)通過技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同,不僅夯實(shí)了在電子、醫(yī)療等領(lǐng)域的優(yōu)勢地位,更在新能源、航空航天等戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)中凸顯核心價(jià)值。其“精密制造-智能控制-綠色升級”三位一體的發(fā)展模式,正強(qiáng)力驅(qū)動西部高端制造業(yè)的能級躍升,為成渝地區(qū)雙城經(jīng)濟(jì)圈建設(shè)提供關(guān)鍵技術(shù)支撐。
